高效節(jié)能EPS真空包裝成型機
高效節(jié)能EPS真空包裝成型機具有快速成型,成品優(yōu)良,低排放,先進(jìn)電氣控制,世界著名電器元器件,多層次自動上料,自動裝卸等優(yōu)點。采用與PM系列相同原理和設(shè)計,為客戶提供更多EPP生產(chǎn)設(shè)備。也提供高壓成型設(shè)備(8Bar),該設(shè)備在應(yīng)對特殊EPP材料方面表現(xiàn)優(yōu)越。
高效節(jié)能EPS真空包裝成型機
高效節(jié)能EPS真空包裝成型機具有快速成型,成品優(yōu)良,低排放,先進(jìn)電氣控制,世界著名電器元器件,多層次自動上料,自動裝卸等優(yōu)點。采用與PM系列相同原理和設(shè)計,為客戶提供更多EPP生產(chǎn)設(shè)備。也提供高壓成型設(shè)備(8Bar),該設(shè)備在應(yīng)對特殊EPP材料方面表現(xiàn)優(yōu)越。
主要特點:
機械結(jié)構(gòu):
1. 本設(shè)備在原有真空成型機基礎(chǔ)上結(jié)合意大利高速設(shè)備形成的一種新的節(jié)能經(jīng)濟型設(shè)備。
2. 采用厚壁方管和優(yōu)質(zhì)Q235鋼板組焊而成,數(shù)控加工中心加工前經(jīng)回火處理防止模板變形,提高尺寸精度,延長設(shè)備使用壽命。
進(jìn)料系統(tǒng):
1. 垂直雙料桶配置,有普通常壓、高壓、真空三種進(jìn)料模式 ,配有自動料位檢測、自動補充原料功能,雙料桶均采用圓盤旋轉(zhuǎn)放料,具備出料孔多等特點。
蒸汽系統(tǒng):
1. 蒸汽管道采用意大利大管徑進(jìn)氣方式,閥門和管道設(shè)計在最接近模具的位置,減少蒸汽在管道內(nèi)的損耗,提高節(jié)能效率。
2. 平衡閥控制和電接點壓力表控制,通過模腔壓力檢測平衡閥調(diào)節(jié)蒸汽閥門進(jìn)氣壓力,保證每次模腔內(nèi)加熱壓力一致、溫度相同,節(jié)約蒸汽,降低損耗20%。
冷卻系統(tǒng):
1. 采用高性能臥式真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)配有大流量噴淋系統(tǒng)(傳統(tǒng)設(shè)備僅噴淋模具表面冷卻),使得上升蒸汽冷卻時充分融入水中,提高冷凝效率,這樣就大大提升了真空泵吸氣的效率,降低EPS的冷卻時間。
液壓系統(tǒng):
1. 采用國內(nèi)知名品牌液壓系統(tǒng),開合模速度從160mm/s,提升到260mm/s。
2. 配合編碼器控制開合模距離,液壓系統(tǒng)速度轉(zhuǎn)換無停頓和震動。
3. 設(shè)備采用雙油缸液壓鎖模結(jié)構(gòu),鎖模壓力大、使用可靠、穩(wěn)定、使用壽命長。
電氣系統(tǒng):
1. 機器采用PLC和觸摸屏控制,合模--進(jìn)料--加熱--保溫--冷卻--脫模--開模等所有流程實現(xiàn)全自動循環(huán)。
2. 電器元器件均采用世界著名品牌,西門子、三菱、施耐德、歐姆龍等等,提高設(shè)備穩(wěn)定性。
3. 模腔采用壓力傳感器,這樣能夠?qū)⒄羝膲毫刂频母泳珳?zhǔn),使得設(shè)備更加節(jié)約能耗,同時還能夠提高機器生產(chǎn)制品的效率。
4. 機器采用精確的旋轉(zhuǎn)編碼器,控制機器的行程,保證機器每次留逢一致,從而是每次加入模腔內(nèi)的原料重量相同;保證脫模時的開合距離,從而使做好的制品容易脫落。
A型設(shè)備屬于經(jīng)濟款設(shè)備,采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌元器件,閥門,電機,管道等。
B型設(shè)備屬于高端款設(shè)備,采用世界著名品牌元器件,閥門,電機,管道等。
技術(shù)參數(shù):
項目 | 單位 | EPSSM1200H | EPSSM1400H | EPSSM1700H | EPSSM1800H | EPSSM2000H |
標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸 | mm | 1200×1000 | 1400×1200 | 1750×1450 | 1800×1600 | 2040×1800 |
成品尺寸 | mm | 1000×850 | 1200×1050 | 1550×1250 | 1650×1450 | 1850×1650 |
制品高度 | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
開模距離 | mm | 150-1200 | 200-1400 | 200-1400 | 200-1400 | 200-1400 |
蒸汽入口 | mm | DN80 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
蒸汽耗量 | kg/kg | (8-10T)Steam of 1T material 每噸原料消耗8-10噸蒸汽 | ||||
冷卻水入口 | mm | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 |
冷卻水耗量 | Kg/cycle | 40-130 | 50-170 | 60-180 | 70-190 | 80-200 |
壓縮氣入口 | mm | DN65 | DN65 | DN65 | DN65 | DN65 |
壓縮氣耗量 | m3/cycle | 1.5 | 1.8 | 2.5 | 2.2 | 3 |
功率 | KW | 10 | 11 | 13.7 | 14 | 16.5 |
生產(chǎn)周期 | s | 60-100 | 70-130 | 70-130 | 80-140 | 100-180 |
機器外形尺寸 | mm | 4400×2100×3150 | 4500×2300×3500 | 4600×2550×4000 | 4800×2700×4000 | 5000×2900×4000 |
機器重量 | kg | 4200 | 4800 | 5800 | 6800 | 7000 |
1、公司廠房4萬平米、先后引進(jìn)一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設(shè)備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。
2、公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團隊,24小時提供不間斷售后服務(wù)。
(1)安裝、調(diào)試
設(shè)備到達(dá)客戶車間后,根據(jù)我們提供的平面布置放置設(shè)備。我們將安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn),同時使設(shè)備達(dá)到生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力。
(2)培訓(xùn)
我公司為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)與維護(hù)、設(shè)備的控制與操作,經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員將指導(dǎo)和建立培訓(xùn)大綱。經(jīng)過培訓(xùn),買方技術(shù)人員可以掌握設(shè)備操作和維護(hù),可以調(diào)整過程和處理不同故障。
3、售后質(zhì)量問題2小時內(nèi)給予答復(fù),若電話視頻指導(dǎo)不能解決,國內(nèi)24小時內(nèi)派工程師到現(xiàn)場給予解決問題。
4、廠家直銷價格優(yōu)惠,4萬平米廠房,20年出口企業(yè),CE認(rèn)證,專利50余項。