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主要特點(diǎn)：
機(jī)械結(jié)構(gòu)：
1. 所有模板采用25/40mm優(yōu)質(zhì)Q235鋼板組焊而成，通過熱處理避免模板變形,增加設(shè)備強(qiáng)度；
2. 本機(jī)結(jié)構(gòu)采用歐洲結(jié)構(gòu)，具有快速換模功能和自帶標(biāo)準(zhǔn)?？?；
3. 快速換模自動(dòng)成型機(jī)自帶氣框，為客戶節(jié)約了模具成本。而且設(shè)備自帶模具快速安裝小車，客戶安裝模具時(shí)，可以先在模具上放好頂桿、料槍，安裝時(shí)卸下原模具裝上新模具，整個(gè)過程只需15-20分鐘。
4. 外圍有漂亮的鋁型框架作為護(hù)欄，左右、背后都有安全門，安全門上都有開關(guān)，人員只要進(jìn)入，機(jī)器會馬上停止，同時(shí)機(jī)器會報(bào)警，等機(jī)器門合攏后，機(jī)器繼續(xù)工作。
進(jìn)料系統(tǒng)：
1. 垂直雙料桶配置，有普通常壓、高壓、真空三種進(jìn)料模式，配有自動(dòng)料位檢測、自動(dòng)補(bǔ)充原料功能，雙料桶均采用圓盤旋轉(zhuǎn)放料，具備出料孔多等特點(diǎn)。
2. 雙料桶結(jié)構(gòu)，具備單個(gè)料桶單獨(dú)加料，生產(chǎn)不同密度制品，可實(shí)現(xiàn)多密度生產(chǎn)。
蒸汽系統(tǒng)：
1. 蒸汽管道采用大管徑進(jìn)氣，加熱速度快，內(nèi)置蒸汽分散結(jié)構(gòu)，使蒸汽均勻進(jìn)入模腔加熱制品。
2. PID比例閥控制和壓力表監(jiān)控，電氣比例閥通過模腔壓力反饋控制蒸汽進(jìn)口壓力，使加熱精準(zhǔn)度高，降低蒸汽損耗30%。
冷卻系統(tǒng)：
1. 高性能的真空系統(tǒng)，獨(dú)特噴淋式真空系統(tǒng)，使得冷卻時(shí)的蒸汽充分融入水中，這樣就大大提高了真空泵吸氣的效率，使得真空負(fù)壓在模腔內(nèi)快速形成，降低了EPS的冷卻時(shí)間。
液壓系統(tǒng)：
1. 液壓系統(tǒng)采用意大利原裝進(jìn)口Autos品牌電磁閥，通過壓力控制系統(tǒng)自動(dòng)反饋鎖模壓力大小和開鎖解鎖狀態(tài)，具有系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。系統(tǒng)具有高低中壓自動(dòng)切換功能，大大節(jié)省能耗。
換模系統(tǒng)：
1. 改變傳統(tǒng)壓板固定模具。采用液壓一鍵鎖模和開模裝置，可以快速更換模具，減少換模時(shí)間。
2. 模具和小車在模具安裝區(qū)域固定在一起，采用軌道把模具推入成型機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速換模，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備使用時(shí)間。
電氣系統(tǒng)：
1. 機(jī)器采用PLC和觸摸屏控制，合模--進(jìn)料--加熱--保溫--冷卻--脫模--開模等所有流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)。
2. 電器元器件均采用世界著名品牌，西門子、三菱、施耐德、歐姆龍等等，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
3. 壓力反饋全部采用壓力傳感器，這樣能夠?qū)⒄羝膲毫刂频母泳珳?zhǔn)，使得機(jī)器更加節(jié)約能源，同時(shí)還能夠提高機(jī)器生產(chǎn)制品的效率。
4. 快速換模成型機(jī)采用頂級的配置。電腦采用世界著名品牌PLC和世界著名品牌觸摸屏；液壓系統(tǒng)采用世界著名品牌液壓組件；閥門采用德國蓋米閥門；控制電磁閥采用世界著名品牌集成控制總線控制；蒸汽和壓縮空氣壓力與溫度的控制，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).
5. 通過PLC控制，設(shè)備參數(shù)，操作簡單，調(diào)節(jié)方便。
A型設(shè)備屬于經(jīng)濟(jì)款設(shè)備，采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌元器件，閥門，電機(jī)，管道等。
B型設(shè)備屬于高端款設(shè)備，采用世界著名品牌元器件，閥門，電機(jī)，管道等。
技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目	單位	EPSSM1200F	EPSSM1400F	EPSSM1700F	EPSSM1800F	EPSSM2000F
標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸	mm	1200×1000	1400×1200	1750×1450	1800×1600	2040×1800
成品尺寸	mm	1000×850	1200×1050	1550×1250	1650×1450	1850×1650
制品高度	mm	350	350	350	350	350
開模距離	mm	150-1200	200-1400	200-1400	200-1400	200-1400
蒸汽入口	mm	DN80	DN100	DN100	DN100	DN100
蒸汽耗量	kg/kg	（8-10T）Steam of 1T material 每噸原料消耗6-8噸蒸汽
冷卻水入口	mm	DN80	DN80	DN80	DN80	DN80
冷卻水耗量	Kg/cycle	40-180	40-180	50-200	60-220	80-220
壓縮氣入口	mm	DN65	DN65	DN65	DN65	DN65
壓縮氣耗量	m³/cycle	1.2-1.5	1.2-1.8	1.5-2.5	1.6-2.8	1.8-3
換模時(shí)間	min	15-20
功率	KW	18.5	18.5	18.5	18.5	18.5
生產(chǎn)周期	s	60-100	70-130	70-130	80-140	100-180
機(jī)器外形尺寸	mm	4400×2100×3150	4500×2300×3500	4600×2550×4000	4800×2700×4000	5000×2900×4000
機(jī)器重量	kg	4200	4800	6500	7200	7000

公司和服務(wù)優(yōu)勢：

1、公司廠房4萬平米、先后引進(jìn)一流的多工位加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等高精度加工設(shè)備。如價(jià)值450萬元的3mx8m龍門加工中心和價(jià)值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。

2、公司擁有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，24小時(shí)提供不間斷售后服務(wù)。
（1）安裝、調(diào)試
設(shè)備到達(dá)客戶車間后，根據(jù)我們提供的平面布置放置設(shè)備。我們將安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)，同時(shí)使設(shè)備達(dá)到生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力。
（2）培訓(xùn)
我公司為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)與維護(hù)、設(shè)備的控制與操作，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員將指導(dǎo)和建立培訓(xùn)大綱。經(jīng)過培訓(xùn)，買方技術(shù)人員可以掌握設(shè)備操作和維護(hù)，可以調(diào)整過程和處理不同故障。

3、售后質(zhì)量問題2小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，若電話視頻指導(dǎo)不能解決，國內(nèi)24小時(shí)內(nèi)派工程師到現(xiàn)場給予解決問題。

4、廠家直銷價(jià)格優(yōu)惠，4萬平米廠房，20年出口企業(yè)，CE認(rèn)證，專利50余項(xiàng)。